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涂料(油漆)生產(chǎn)企業(yè)試生產(chǎn)方案

二、原始試車方案
1、原始試車應(yīng)具備以下條件
（1）**裝置及配套工程，按設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺(tái)設(shè)備、逐條管線按序號(hào)檢查核對(duì)材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測(cè)點(diǎn)取樣點(diǎn)、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺(tái)等，工程質(zhì)量符合要求。
（2）施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。
（3）全部工藝管道和設(shè)備按設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓，對(duì)其中4處法蘭泄露已經(jīng)行處理，完全已達(dá)到設(shè)計(jì)試壓的要求。
（4）設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗(yàn)，對(duì)9處漏點(diǎn)處理完畢，且保壓6小時(shí)無泄漏，確認(rèn)合格。
（5）所的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查，單體試車和聯(lián)動(dòng)試車合乎要求，電機(jī)電流、溫升正常。
（6）反應(yīng)XXX。
（7）原料及產(chǎn)品的化驗(yàn)分析設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)液制備等已備用。
（8）各種需要在投料前進(jìn)行的準(zhǔn)備工作，均已完成。
（9）循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試工作已經(jīng)完成。
（10）自控儀表調(diào)試全部完成，報(bào)警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)確好用。
（11）**電氣設(shè)備的熱繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成，具備正常投運(yùn)條件。
（12）公用工程的水、電、汽、儀表空氣等已能按設(shè)計(jì)值保證供應(yīng)。
（13）廠**的安全消防設(shè)施，包括安全網(wǎng)、安全罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設(shè)施、防毒、防塵、事故急救設(shè)施、消火栓、有毒氣體監(jiān)測(cè)儀、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)等都已安裝完畢，經(jīng)消防主管部門驗(yàn)收合格，并有專人負(fù)責(zé)。
（14）儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)經(jīng)檢驗(yàn)已無問題，XX可供使用。
（15）設(shè)備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對(duì)設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等均用漢字或代號(hào)將位號(hào)、名稱、介質(zhì)、流向標(biāo)記完畢。
（16）生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊，裝置內(nèi)部的通訊設(shè)施已能供正常使用。
（17）機(jī)械、電氣、儀表設(shè)施都已完工并投入使用，配備了檢修隊(duì)伍。
（18）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析檢驗(yàn)規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備，并批準(zhǔn)頒發(fā)。各項(xiàng)安全操作規(guī)程已按要求上墻。
（19）試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，且都已經(jīng)過技術(shù)安全考試并考核合格。
（20）崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度已經(jīng)建立，各類安全告知及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)均已上墻。
（21）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準(zhǔn)備齊全。
（22）經(jīng)過專業(yè)及綜合性的運(yùn)行前大檢查，確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)結(jié)束。
（24）廠區(qū)內(nèi)道路、場(chǎng)地豎向整平業(yè)已完成。
2、原始試車所需準(zhǔn)備工作及需檢查確認(rèn)的內(nèi)容
（1）物質(zhì)及技術(shù)準(zhǔn)備工作
1.1原始試車前，工藝流程、安全操作規(guī)程、檢修制度、作業(yè)制度、崗位責(zé)任制及各類安全檢查表等均制定完成與組織學(xué)習(xí)。
1.2原始試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位。
1.3安全條件驗(yàn)收已委托有資質(zhì)的檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)安全生產(chǎn)條件進(jìn)行評(píng)審驗(yàn)收，其中重大危險(xiǎn)監(jiān)控已連接到監(jiān)控中心。
1.4投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)消防主管部門驗(yàn)收合格。
（2）試車前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境必須具備的條件：
2.1試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成。
2.2試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。
2.3試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報(bào)警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
2.4試車所需的冷卻水、導(dǎo)熱油、原輔材物料滿足試車的需要。
2.5試車現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，道路、照明等滿足試車的需要。
（3）人員準(zhǔn)備
建立試車安全管理機(jī)構(gòu)，明確安全管理人員，建立健全各級(jí)、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程；參加試車人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。
試車領(lǐng)導(dǎo)小組
（生產(chǎn)副總）、 （安全部長(zhǎng)）、 （機(jī)修）、（機(jī)電工）
試車負(fù)責(zé)人：（生產(chǎn)副總）
參加試車的人員：技術(shù)人員、各生產(chǎn)崗位、輔助崗位操作人員及倉(cāng)庫(kù)后勤人員。
其中鍋爐操作持證人員4人，裝卸操作持證人員2人。
3.1參加試車人員應(yīng)掌握的以下要點(diǎn)：
①本崗位、本班組物料的理化性能，以及發(fā)生異常反應(yīng)時(shí)可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。
　　②各種物料（原材料、產(chǎn)品、）貯存過程中的有何危險(xiǎn)，為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預(yù)防或補(bǔ)救措施。
　　③各類安全生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的日常均要做檢維修記錄。
　　④掌握各項(xiàng)工藝指標(biāo)。并且掌握如何控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)及在工藝指標(biāo)上下限時(shí)可能導(dǎo)致的各種后果要采取的各種緊急處理措施。
⑤正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的情況，如何防止異常溫度、異常壓力、跑冒滴漏等異常現(xiàn)象的出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后，需要采取何種緊急處理措施。
　　⑥崗位上的液位計(jì)、指示儀表、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時(shí)將會(huì)泄漏出何種物料，其緊急處理措施有哪些。
　 ⑦生產(chǎn)中的各種液位計(jì)、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準(zhǔn)確時(shí)將會(huì)導(dǎo)致何種后果，其預(yù)防、改進(jìn)或緊急處理措施有哪些。
　 ⑧生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時(shí)，如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行。
　 ⑨本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點(diǎn)有哪些，各種事故預(yù)案在何種情況下實(shí)施及其具體實(shí)施程序是什么。
試車前，我單位已做好試車的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行**檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實(shí)不試車。
（4）投料過程意事項(xiàng)
4.1反應(yīng)投料過程
1、將各種所需原料按一定的配比加入配漆缸內(nèi)；
2、開動(dòng)攪拌機(jī)高速攪拌分散（900rpm）30min以上，不同的油性涂料品種攪拌時(shí)間不同；
3、充分?jǐn)嚢杌旌虾螅瑢⑵崃戏湃肷澳C(jī)進(jìn)行研磨，進(jìn)一步提高混合度，保證物料混合均勻，研磨過程控制溫度在50℃以下；
4、經(jīng)過濾并經(jīng)檢測(cè)合格后調(diào)入配漆缸，按調(diào)漆要求添加稀釋劑和輔助劑，用攪拌機(jī)高速攪拌分散混合均勻；
5、再經(jīng)檢測(cè)合格后用過濾器過濾，根據(jù)產(chǎn)品要求確定過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的目數(shù)在80-800之間；
6、過濾后的混合物經(jīng)包裝即為本項(xiàng)目的產(chǎn)品。
4.2注意事項(xiàng)
1、試車期間，對(duì)各項(xiàng)工作要做到程序必須遵守；工作必須穩(wěn)妥；組織必須嚴(yán)密；要求必須嚴(yán)格；措施必須可靠；指揮必須正確。同時(shí)要做到條件不具備不開車；程序不明不開車；指揮不在場(chǎng)不開車；指揮違章不開車；出了問題不查清楚不開車；有了問題不解決不開車。
2、試車中應(yīng)精心操作一切從嚴(yán)；執(zhí)行崗位責(zé)任制要嚴(yán)；執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)要嚴(yán)；取全、取準(zhǔn)**手資料要嚴(yán)；儀表控制、分折結(jié)果要嚴(yán)；水質(zhì)管理要嚴(yán)；油系統(tǒng)管理要嚴(yán)；對(duì)材料、燃料、化學(xué)藥品的質(zhì)量要嚴(yán)；執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)定要嚴(yán)；備品配件的材質(zhì)和規(guī)格要嚴(yán)；設(shè)備的使用維護(hù)和檢修要求要嚴(yán)；按程序辦事的要求要嚴(yán)。
3、在整個(gè)試車過程中，還要對(duì)重點(diǎn)部位嚴(yán)加控制，加強(qiáng)巡回檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題，并應(yīng)實(shí)行一人操作、一人監(jiān)護(hù)的雙人操作監(jiān)護(hù)制來確保安全。
4、對(duì)聯(lián)鎖及安全裝置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。備用發(fā)電機(jī)、不間斷電源要定期試驗(yàn)，處于良好備用狀態(tài)。
5、加強(qiáng)儀表控制系統(tǒng)的維護(hù)管理，提高化工裝置的控制水平。壓力、溫度、流量、液位等儀表一旦發(fā)生故障，要立即修復(fù)；不能立即修復(fù)的，要有可靠的替代控制手段，必要時(shí)先停止化工裝置的運(yùn)行，待儀表修復(fù)后再恢復(fù)裝置運(yùn)行。
6、由于設(shè)備、儀表運(yùn)行尚不穩(wěn)定，操作人員對(duì)裝置熟悉程度不夠、操作不夠熟練，原始試車過程容易發(fā)生事故，對(duì)此要高度重視。原始試車前，要制定科學(xué)、周密的試車方案、安全措施和應(yīng)急預(yù)案，技術(shù)管理部門要組織有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員嚴(yán)格審查有關(guān)方案和安全措施；操作人員要加強(qiáng)培訓(xùn)，考核合格后方可參加試車投料。試車投料過程中，要嚴(yán)格試車程序，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)試車過程的安全規(guī)定，設(shè)備系統(tǒng)升溫、升壓及引入化工物料等重要操作，要安排專人值守監(jiān)控。在裝置引入液氨后，要嚴(yán)格執(zhí)行用火管理規(guī)定，禁止邊施工邊試車，防止發(fā)生事故。
7、當(dāng)試車過程發(fā)生事故或故障時(shí)，必須立即查明原因，采取措施，予以排除，否則嚴(yán)禁繼續(xù)試車。
8、在試車期間要執(zhí)行監(jiān)護(hù)操作制度。
9、必須按照預(yù)定的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級(jí)指揮。

三、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對(duì)策及應(yīng)急預(yù)案
1、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題
根據(jù)工程項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告分析，該項(xiàng)目生產(chǎn)和儲(chǔ)存過程存在的危險(xiǎn)、有害因素有：火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)、觸電、機(jī)械傷害、車輛傷害、高處墜落、中毒和窒息、粉塵危害、噪聲危害、光環(huán)境不良危害等。