1安裝與調(diào)試

地面的安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)
a. 輸送機(jī)在未下井之前,為了檢查其機(jī)電性能及配套的合理性,同時(shí)使安裝維修人員熟悉和掌握有關(guān)操作技術(shù)和本機(jī)性能,應(yīng)在地面進(jìn)行安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
b. 安裝前的準(zhǔn)備工作:
1)參加安裝試運(yùn)行的工作人員,應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),配套產(chǎn)品的說(shuō)明書(shū)及其他有關(guān)資料,熟悉刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu),工作原理、操作程序和注意事項(xiàng)。
2) 按輸送機(jī)的出廠發(fā)貨明細(xì),對(duì)**零部件、附屬件、備件及專(zhuān)用工具等,均逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,應(yīng)完整無(wú)損。
3) 按照整機(jī)所帶技術(shù)資料, 對(duì)**零部件進(jìn)行外觀質(zhì)量, 幾何形狀檢查,如有碰傷、變形、銹蝕, 應(yīng)進(jìn)行修復(fù)和除銹。
4) 實(shí)施安裝工作面的場(chǎng)所應(yīng)平坦、開(kāi)闊、有利于搬運(yùn),方便安裝操作。
5) 準(zhǔn)備好安裝工具及潤(rùn)滑油脂。
6) 配備統(tǒng)一的工作指揮人員。
c. 安裝程序及注意事項(xiàng):
1) 參與安裝人員應(yīng)始終遵守安全操作規(guī)程, 嚴(yán)防事故發(fā)生。
2) 將安裝用**零部件運(yùn)至安裝地點(diǎn), 按預(yù)定安裝位置排放整齊。
3) 先將機(jī)頭架主體即機(jī)頭和機(jī)頭墊架安裝固定在一起, 然后依次將連接板、油箱的油管、動(dòng)力部連接起來(lái)。
4) 將鏈條從機(jī)頭架下鏈道穿過(guò)，注意鏈條不能互相纏繞或擰勁，圓環(huán)鏈焊口方向背離中板。
5) 將鏈條穿過(guò)機(jī)頭過(guò)渡槽，使過(guò)渡槽與機(jī)頭架對(duì)接，并安裝相應(yīng)的啞鈴銷(xiāo)。
6) 按類(lèi)似的方法直至將中部段、機(jī)尾安裝完，其間鏈條用聯(lián)接環(huán)將鏈條連接，以達(dá)到足夠的長(zhǎng)度。
7) 將鏈條分別繞過(guò)機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪并在上鏈道將其連接，并保持較松的狀態(tài)。
8) 按要求的刮板距將上鏈道刮板、壓板、防松螺母安裝好。
9) 將下鏈倒到上鏈道并安裝刮板。
10) 按設(shè)備總圖將其余各零部件安裝齊全。
11) 上述安裝用螺栓均需在螺紋部位涂以少量潤(rùn)滑脂, 以便拆卸。
12) 清除鏈道處的雜物, 并檢查各部分的聯(lián)結(jié)件, 緊固件是否緊固、可靠。
13)按機(jī)頭部分緊鏈方式說(shuō)明進(jìn)行緊鏈。
d. 整機(jī)檢查
1)減速器的用油牌號(hào)注量應(yīng)和說(shuō)明書(shū)一致。(減速器做完出廠試驗(yàn)后已將油放出)。
2)各部位緊固件應(yīng)牢固可靠。
3) 各零部件的聯(lián)接應(yīng)可靠。
4)各油部位應(yīng)按要求注油。
5)刮板鏈的組裝是否正確。
6)電源線、信號(hào)線的安放、連接應(yīng)正確可靠。
7)清理現(xiàn)場(chǎng), 將多余機(jī)件及安裝用工具搬離輸送機(jī)3m左右, 清除影響機(jī)頭至機(jī)尾之間視線的障礙物。
e. 空載試車(chē):
檢查各部分安裝無(wú)誤時(shí), 方可進(jìn)行空載試車(chē)。
1)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī), 應(yīng)無(wú)刮卡及異常聲響。
2) 空載運(yùn)行,檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、鏈輪軸組等機(jī)件有無(wú)異常聲響,其油溫不應(yīng)突然升高。如有不正常現(xiàn)象,請(qǐng)參照表二和表三進(jìn)行處理。
3) 刮板鏈與鏈輪的嚙合平滑，刮板鏈在整個(gè)上下鏈道中無(wú)阻卡現(xiàn)象。
f. 輸送機(jī)與配套設(shè)備聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn):
1) 采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、液壓支架與輸送機(jī)配套組裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核查其配套的正確性。
2) 當(dāng)確認(rèn)配套組裝正確無(wú)誤時(shí),方可逐一開(kāi)機(jī)。
3) 當(dāng)雙機(jī)聯(lián)動(dòng)無(wú)誤時(shí),方可進(jìn)行多機(jī)試驗(yàn)。
4) 空載聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)一般不得小于0.5h。
5)整機(jī)試驗(yàn)完后,確認(rèn)各機(jī)運(yùn)行正常且符合要求時(shí), 一般可按安裝的逆順序進(jìn)行拆卸, 分類(lèi)堆放, 并做好下井的準(zhǔn)備工作。

2 井下工作面安裝與調(diào)試

2.1下井前的準(zhǔn)備工作

a. 各機(jī)件應(yīng)完好無(wú)損, 否則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。
b. 不需要分解后下井的部件, 應(yīng)將聯(lián)接件、緊固件緊固可靠。
c. 需要分解后下井的部件, 應(yīng)按類(lèi)擺放, 做好標(biāo)記, 易損、易混的小零件，應(yīng)按類(lèi)包裝, 外露配合部位(如軸孔, 油孔等)應(yīng)采取防磕碰, 防堵塞, 防臟物等措施。
d.暫不下井機(jī)件應(yīng)采取防銹、防腐、防砸等相應(yīng)措施, 做好機(jī)型標(biāo)記,以防搞混。
e.根據(jù)地面的安裝情況礦井的運(yùn)輸條件及工作面的實(shí)際情況, 制定下井的工藝流程, 并在下井機(jī)件的明顯位置標(biāo)明下井后的運(yùn)送地點(diǎn)。

2.2 工作面要求

a. 工作面應(yīng)平直,無(wú)明顯凸凹,無(wú)其它防礙安裝輸送機(jī)的雜物。
b. 工作面支護(hù)可靠, 且有輸送機(jī)安裝空間和工作人員操作空間。
c. 工作面照明充足, 無(wú)防礙視線的多余障礙物。
d. 工作面對(duì)外通訊暢通, 工作面內(nèi)應(yīng)有一定的聯(lián)絡(luò)手段。
e. 工作面的搬運(yùn)設(shè)備及安裝用具齊備。
f. 工作面電站電壓等級(jí)與輸送機(jī)配套設(shè)備的電壓等級(jí)相等。
g. 工作面移動(dòng)變電站距工作面的距離不宜大于300m, 以減少輸送機(jī)機(jī)尾電機(jī)處的電壓降, 保證機(jī)尾電機(jī)的運(yùn)行性能。(有條件的,**上下順槽同時(shí)送電)
h.工作面通風(fēng)條件良好, 進(jìn)出通道符合安全要求時(shí), 即可進(jìn)行安裝工作。

2.3 輸送機(jī)的井下安裝

a. 下井后的安裝可參照地面安裝順序進(jìn)行, 一般采用邊下井邊安裝,避免機(jī)件在上、下順槽中堆積。
b. 盡量將輸送機(jī)輔設(shè)平直, 以保證其使用的可靠性和使用壽命。
c. 整套設(shè)備安裝完成后, 清理現(xiàn)場(chǎng), 將多余雜物清除。
d. 將安裝用臨時(shí)照明, 臨時(shí)通訊系統(tǒng)拆除, 保證生產(chǎn)必須照明, 通訊及信號(hào)系統(tǒng)健全。

2.4 輸送機(jī)的井下運(yùn)行

試車(chē)
1) 先空載運(yùn)行1～2h, 運(yùn)行狀況應(yīng)符合要求。
2) 進(jìn)行多機(jī)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)4h, 并進(jìn)行下列檢查:
--- 各部件緊固件無(wú)松動(dòng)。
--- 兩鏈條松緊程度應(yīng)大致相等。
--- 電機(jī)、減速器、鏈輪軸組等各運(yùn)動(dòng)部位的溫升不得超過(guò)允許值。
--- 電器系統(tǒng)工作正常。
--- 各配套設(shè)備動(dòng)作協(xié)調(diào)。
--- 風(fēng)、水、電供應(yīng)正常。
3) 進(jìn)行緊鏈, 其松緊程度以鋪設(shè)工作面長(zhǎng)滿載時(shí), 機(jī)頭下方松弛兩個(gè)鏈環(huán)為宜。
4) 各部調(diào)試正常后, 即可投入使用。

3 輸送機(jī)的使用與維護(hù)

3.1輸送機(jī)的使用

輸送機(jī)投入使用后, 應(yīng)注意以下幾點(diǎn), 并形成制度：
a. 開(kāi)機(jī)順序應(yīng)為: 皮帶機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、輸送機(jī)、采煤機(jī)。停機(jī)時(shí)可按此相反的順序進(jìn)行。
b. 輸送機(jī)停機(jī)前, 應(yīng)先空轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán), 盡可能將輸送機(jī)上的存煤 運(yùn)出 , 以利檢修和下次再起動(dòng)。
c. 輸送機(jī)推移應(yīng)逐架緩緩進(jìn)行,兼顧前后左右,嚴(yán)禁沖擊和隔架推移。
d. 拉架時(shí)應(yīng)使鄰架完全頂牢, 被拉架卸載后, 再緩緩拉進(jìn)。
e. 禁止在機(jī)頭傳動(dòng)部，機(jī)尾附近進(jìn)行爆破作業(yè)，否則必須采取保護(hù)措施。
f. 禁止在輸送機(jī)上運(yùn)送其它物料, 特別是桿狀物料, 以免造成事故。
g. 不允許有超槽寬的煤塊進(jìn)入輸送機(jī)。
h. 煤流應(yīng)盡量均勻, 避免超載運(yùn)行。

3.2輸送機(jī)的日常維護(hù)

a. 每班檢查
1)檢查刮板鏈、接鏈環(huán)有無(wú)損壞，任何彎曲的刮板都必須立即更換。
2)檢查鏈輪軸組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、是否漏油，油溫不得超過(guò)90°C，輔助油箱油位是否不足。
3)檢查電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，油溫不得超過(guò)90°C。
4)檢查減速器是否漏油,有無(wú)異常聲響和震動(dòng)，箱內(nèi)油溫不得超過(guò)90°C。
5)消除機(jī)頭、機(jī)尾、減速器及連接罩上雜物，以利于散熱。
6)檢查機(jī)尾是否有過(guò)多的回煤，必要時(shí)應(yīng)找出原因。
b. 每日檢查
1)重復(fù)每班檢查項(xiàng)目
2)刮板鏈張緊是否松緊合適，兩條鏈松緊是否一致；
3)鏈輪有無(wú)損壞。
4)撥鏈器是否正常，不能有歪斜、卡鏈現(xiàn)象。
c. 每周檢查
1)重復(fù)每日檢查項(xiàng)目。
2)檢查傳動(dòng)部是否安全可靠、有無(wú)損壞；檢查各緊固件，松動(dòng)的要擰緊，損壞的要更換。
d. 每月檢查
1)重復(fù)每周檢查項(xiàng)目。
2)取一段鏈條進(jìn)行檢查，檢查伸長(zhǎng)量達(dá)到或超過(guò)原始長(zhǎng)度的2.5%，則換新鏈條。標(biāo)準(zhǔn)鏈環(huán)節(jié)距為108±1.1mm。
e. 每季檢查
重復(fù)每月檢查項(xiàng)目。
f. 每半年檢。
1)將減速器油全部放出，清洗內(nèi)部并更換新油。
2)任何時(shí)候減速器和鏈輪軸組不能在井下拆開(kāi)維修，如情況緊急必須井下拆開(kāi)維修時(shí)，必須有防塵、防異物等防護(hù)措施，以保證安全使用。

3.3輸送機(jī)的潤(rùn)滑

輸送機(jī)的減速器在發(fā)貨時(shí)已將油放出，試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須按規(guī)定加油，對(duì)減速器油面檢查必須是刮板機(jī)靜止和油冷卻狀態(tài)時(shí)進(jìn)行，各潤(rùn)滑及要求（見(jiàn)表一）。
表一 刮板機(jī)各部分潤(rùn)滑表

項(xiàng)目	加油規(guī)范	潤(rùn)滑油牌號(hào)	注油量	加油周期
鏈輪 軸組	注油孔周?chē)謇砀蓛簦蜷_(kāi)螺塞用油槍加油	鋰基潤(rùn)滑脂	適量	每周一次
	將油箱加油孔周?chē)謇砀蓛舸蜷_(kāi)蓋加油	N320極壓齒輪油	注滿為止
減速器油池	將視孔頂蓋 周?chē)羶?/td>	GB5903 L-CKC460(一等品)閉式 工業(yè)齒輪油	注到油位螺塞漏油為止	**次使用時(shí),須**檢查注油,運(yùn)行200h后將油全部放出,換新油,以后每運(yùn)轉(zhuǎn)半年換一次，每周檢查一次,不足時(shí)加油.
減速器與鏈輪軸配合花鍵	拆下鏈輪軸組	鋰基潤(rùn)滑脂	沿齒高方向涂抹一周	半年一次
減速器** 軸	**次使用時(shí)，拆下一軸處的冷卻器并清理干凈加油	GB5903 L-CKC460(一等品)閉式 工業(yè)齒輪油	適量	半年一次