許多工業(yè)部門存在煤磨系統(tǒng)。原煤在磨機(jī)中一邊烘干，一邊磨細(xì)，成品煤粉由氣體帶出磨機(jī)，并以氣圊分離設(shè)備收集。磨機(jī)尾氣含塵濃度最高可達(dá)1400g/m3（標(biāo)準(zhǔn)），傳統(tǒng)的收塵工藝設(shè)有三級(jí)（或兩級(jí)）收塵設(shè)備，有的系統(tǒng)由于阻力高，還須設(shè)置兩級(jí)風(fēng)機(jī)。因此，收塵流程復(fù)雜，普遍存在著污染嚴(yán)重、安全性差、能耗高、故障多、運(yùn)轉(zhuǎn)率低等弊病。“防爆、節(jié)能、高濃度煤粉袋式收集器”將煤粉收集和氣體凈化兩項(xiàng)功能集于一身，能夠直接處理從磨粉機(jī)排出的高含塵濃度氣體，從而以一級(jí)設(shè)備取代原有的三級(jí)設(shè)備，使磨粉系統(tǒng)的收塵流程簡(jiǎn)化為一級(jí)收塵、一級(jí)風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)，革除了傳統(tǒng)流程的弊病。
“防爆、節(jié)能、高濃度煤粉脈沖袋式收集器”是以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ)，強(qiáng)化過(guò)濾能力，強(qiáng)化清灰能力，強(qiáng)化安全防爆功能而形成，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。含塵氣體由中箱體下部進(jìn)入收集器，經(jīng)緩沖區(qū)的作用使氣流均布，然后由外向內(nèi)進(jìn)入濾袋，煤粉被阻留在袋外，進(jìn)入袋內(nèi)的凈氣由上部的袋口匯人上箱體，并進(jìn)而通過(guò)氣動(dòng)停風(fēng)閥排出。
一臺(tái)收集器通常分隔成若干個(gè)倉(cāng)室，與一般的袋式除塵器相比，每個(gè)倉(cāng)室設(shè)置的濾袋數(shù)量較少（隨處理風(fēng)量的不同而變化），以便收集器有足夠多的倉(cāng)室。由于其生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)保設(shè)備集于一身的特
點(diǎn)，當(dāng)某一局部出現(xiàn)故障而生產(chǎn)又不允許停止運(yùn)行時(shí)，便于關(guān)閉一個(gè)倉(cāng)室而不影響生產(chǎn)。
高濃度袋式收集器可直接處理濃度1400g/m3（標(biāo)準(zhǔn)）的含塵氣體，并達(dá)標(biāo)排放；同時(shí)具有強(qiáng)勁的清灰能力，從而保持較低的設(shè)備阻力(≤1400Pa)；此外，從整體結(jié)構(gòu)、濾料選擇、清灰控制、運(yùn)行參數(shù)確定和自動(dòng)監(jiān)控、故障監(jiān)控和報(bào)警等多方面采取安全防爆措施，在每一倉(cāng)室的中箱體設(shè)泄瀑閥，保障收塵設(shè)備和系統(tǒng)安全運(yùn)行。
部分高濃度煤粉脈沖袋式收集器的主要規(guī)格和參數(shù)見(jiàn)表1。

型號(hào)	濾袋數(shù)量/條	過(guò)濾面積/m2	倉(cāng)室數(shù)/個(gè)	處理風(fēng)量 /(m3/h)	外形尺寸長(zhǎng)×寬×高/mm
GM2-461	306	461	6	20000	4840x4160x11950
GM2-732	324	732	6	39000	4760x4050x14200
CM2-868	384	868	8	45000	6360x3750x14200
GM2-2170	960	2170	8	110000	12000x4900x12830
CM2-2440	1080	2440	6	102000	8000x8000x17000

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