旋風除塵器按其性能可分以下四大類：
①高郊旋風除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵，除塵效率在95%以上；
②大流量旋風除塵器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以；
③通用型旋風除塵器，處理風量適中，因結構形式不同，除塵效率波動在70-85%之間，
④防爆型旋風除塵器，本身帶有防爆閥，具有防爆功能。
根據(jù)結構形式，可分為長錐體、圓筒體、擴散式、旁路型。
按組合、安裝情況分為內旋風除塵器、外旋風除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風除塵器。
按氣流導入情況，氣流進入旋風除塵后的流路路線，以及帶二次風的形式可概括地分為以下兩種：
①切流反轉式旋風除塵器
②軸流式旋風除塵器
了解了旋風除塵器的基本分類形式，根據(jù)現(xiàn)場煙氣實際工況就比較容易選型了，一般旋風除塵器選型時應注意以下基本原則：
①旋風除塵器凈化氣體量應與實際需要處理風量一致。選擇除塵器直徑時應盡量小些，如果要求通過的風量較大，可采用若干個小直徑的旋風除塵器并聯(lián)為宜，如果處理氣量與多管旋風除塵器相符，以選多管旋風除塵器為宜。
②旋風除塵器的入口氣速要保持在18-23m/s，低于18m/s時，其除塵效率下降，高于23m/s時，除塵效率提高不明顯，但阻力損失增加，能耗增大。
③選擇旋風除塵器時，要根據(jù)工況考慮阻力損失和結構形式，盡可能做到既節(jié)省動力消耗又能得到**除塵分離效果及以便于制造、維護管理。
④陶瓷旋風除塵器能捕集到的最小塵粒應等于或稍小被處理氣體的粉塵粒度。
⑤當含塵氣體溫度很高時，要注意保溫，避免水分在除塵設備內凝結。假如粉塵不吸收水分，除塵器的工作溫度要比露點溫度高出30度左右。假如粉塵吸水性較強，除塵器的工作溫度要比露點溫度高出40-50度。以避免露點腐蝕。
⑥旋風除塵器結構的密封要好，確保不漏風。尤其是負壓操作，更應該注意卸料鎖風裝置的可靠性。
⑦易燃易爆粉塵，應設有防爆裝置。防爆裝置的通常做法是在入口管道上加一個安全防爆閥門。
⑧當粉塵黍度較小時，最大允許含塵濃度與旋風筒直徑有關，即直徑越大，允許含塵質量濃度也越大。
同時必須注意影響旋風除塵器性能的主要因素：①旋風除塵器的直徑（外筒直徑D0）；②旋風除塵器的高度；③旋風除塵器的進口；④排氣管；⑤卸灰裝置
旋風式除塵器維護和保養(yǎng)
1、旋風除塵器的正確操作
1.1啟動前的準備工作
1)檢查各連接部位是否連接牢固。
2)檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結合部的氣密性，消除漏灰、漏氣現(xiàn)象。
3)關小擋板閥，啟動通風機、無異常現(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。
1.2運行時技術要求
1)注意易磨損部位如外筒內壁的變化。
2)含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。
3)注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。
4)注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風筒氣體流量和集塵濃度的變化。
1.3作業(yè)后的技術工作
1)為防止粉塵的附著和腐蝕，除塵作業(yè)結束后讓除塵器繼續(xù)運行一段時間，直到除塵器內完全被清潔空氣置換后方可停止除塵器運行。
2)消除內筒、外筒和葉片上附著的粉塵，清除灰斗內的粉塵。
3)必要時修補磨損和腐蝕引起的穿孔。
4)檢查各部位的氣密性，必要時更換密封元件。
5)按照使用說明書的規(guī)定對風機進行例行保養(yǎng)。
2、旋風式除塵器的維護
旋風式除塵器運行時應穩(wěn)定運行參數(shù)、防止漏風和關鍵部位磨損、避免粉塵的堵塞，否則將嚴重影響除塵效果。
2.1穩(wěn)定運行參數(shù)
旋風式除塵器運行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質量濃度等。
1)入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應控制在18~23m/s范圍內。
2)處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
3)含塵氣體的入口質量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高。
2.2防止漏風
旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體或卸灰閥處漏風1%時除塵效率將下降5%；漏風5%時除塵效率將下降30%。旋風式除塵器漏風有三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風的原因如下：
1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。
2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經驗，當氣體含塵質量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。
3)卸風裝置漏風的主要原因是機械自動式（如重錘式）卸灰閥密封性差。
2.3預防關鍵部位磨損
影響關鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術措施包括：
1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調整和檢修。
2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密，配重得當。
3)經常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以杜絕。
4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應磨平，法蘭止口及墊片的內徑相同且保持良好的對中性。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應保持在臨界范圍以內。
2.4避免粉塵堵塞和積灰
旋風式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進排氣的管道里。
1)排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物（如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等）滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內灰塵堆積過多，未能及時排出。預防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng)；在排塵口上部增加手掏孔（孔蓋加墊片并涂密封膏）。
2)進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞現(xiàn)象多是設計不當造成的——進排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。
3、旋風式除塵器故障排除
旋風式除塵器常見故障的現(xiàn)象、原因分析及排除方法如下介紹：
故障現(xiàn)象：殼體縱向磨損
原因分析：(1)殼體過度彎曲而不圓，造成盛況凸塊；(2)內部焊縫未打磨光滑；(3)焊接金屬和基底金屬硬度差異較大，鄰近焊接處的金屬因退火而軟于基體金屬
排除方法：(1)矯正消除凸形；(2)打磨光滑，且和殼內壁表面一樣光滑；(3)盡量減小硬度差異
故障現(xiàn)象：殼體橫向磨損
原因分析：(1)殼體連接處的內表面不光滑或不同心；(2)不同金屬的硬度差異
排除方法：(1)處理連接處內表面，保持光滑和同心度；(2)減少硬度差異
故障現(xiàn)象：圓錐體下部和排塵口磨損，排塵不良
原因分析：(1)倒流入灰斗氣體增至臨界點；(2)排灰口堵塞或灰斗粉塵裝得太滿
排除方法：(1)單筒器，防止氣體漏入灰斗或料腿部；對于多管器，應減少氣體再循環(huán)；(2)疏通堵塞，防止灰斗中粉塵沉積到排塵口高度
故障現(xiàn)象：壁面積灰嚴重
原因分析：(1)壁面表面不光滑；(2)微細塵粒含量過多；(3)氣體中水氣冷凝，出現(xiàn)結露或結塊
排除方法：(1)處理內表面；(2)定期導入含粗粒子氣體擦清壁面；定期將大氣或壓縮空氣引進灰斗，使氣體從灰斗倒流一段時間，清理壁面，保持切向速度15m/s以上；(3)隔熱保溫或對器壁加熱
故障現(xiàn)象：排塵口堵塞
原因分析：(1)大塊物料式雜物進入；(2)灰斗內粉塵堆積過多
排除方法：(1)及時檢查、消除；(2)采用人工或機械方法保持排塵口清潔，以使排灰暢通
故障現(xiàn)象：進氣和排氣通道堵塞
原因分析：進氣管內側和排氣管內外側的積灰
排除方法：檢查壓力變化，定時吹灰處理或利用清灰裝置清除積灰
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